大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于鍋爐煙氣脫硝技術的問題，于是小編就整理了2個相關介紹鍋爐煙氣脫硝技術的解答，讓我們一起看看吧。

鍋爐煙氣氮氧化物如何控制？

鍋爐煙氣氮氧化物主要從四個方面進行控制，下面就詳細介紹一下控制辦法。

1、通過配煤，保證煤質(zhì)的揮發(fā)份含量。

2、采用合理的磨煤機運行方式，在300MW左右時，盡量運行磨煤機，并控制單臺磨煤機的煤量在合理的范圍內(nèi)，使進入鍋爐的煤粉能充分燃燼。

3、氮氧化物超標多發(fā)生在300MW左右的低負荷時，在此工況下燃盡風擋板開度對氮氧化物影響較大，當燃盡風擋板全關時氮氧化物含量升高較快，保留燃盡風開度在30%以上，煙氣中氮氧化物含量降低較明顯。因此在低負荷時，應保留燃盡風擋板開度至少在30%以上。

4、機組在300MW左右時，鍋爐氧量控制在5.0左右，此時的氮氧化物含量較高，在通過降低送風量使鍋爐氧量降至4.5左右時，氮氧化物含量降低較明顯，通過就地取不同氧量時的飛灰比較，目測飛灰含碳量沒有明顯變化，因此在低負荷時，可適當下調(diào)鍋爐氧量0.5左右。

鍋爐的氮氧化物控制，也就是煙氣脫硝的過程，在選取煙氣脫硝工藝的過程中，一般可遵循以下原則：

1、NOx的排放濃度和排放量滿足有關環(huán)保標準；

2、技術成熟，運行可靠，有業(yè)績，可用率達到90％以上；

3、對煤種適應性強，并能夠適應燃煤含氮量在一定范圍內(nèi)變化；

4、盡可能節(jié)省建設投資；

5、布置合理，占地面積較??；

6、吸收劑和能源消耗少，運行費用低；

7、吸收劑來源可靠，質(zhì)優(yōu)價廉；

8、副產(chǎn)物、廢水均能得到合理的利用或處置。直插式氮氧化物在線分析儀，是SCR/SNCR煙氣脫硝裝置NOX/O2在線分析的新選擇，一種真正實現(xiàn)直接插入0-700℃高溫煙氣中原位測量NOX和O2的分析儀。

焦爐脫硫脫硝工藝流程講解？

焦爐的脫硝+ 雙堿煙氣脫硫施工工藝流程，在一定程度上相較于其他脫硫脫硝工藝來講，這種技術手段不僅具有極高的脫硫效率，同時這種操作還能通過塔外石灰進行再生反應，避免了表面結垢的出現(xiàn)或磨損等質(zhì)量問題，從根本上保障了企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益，進而為企業(yè)的進一步發(fā)展也打下了堅實基礎，從目前來看，SOR 脫硝+ 雙堿煙氣脫硫施工工藝的具體流程為：

首先，在應用SOR 脫硝+ 雙堿煙氣脫硫施工工藝時，為從根本上提高施工工藝的工作質(zhì)量和工作效率，企業(yè)相關工作人員需將焦爐內(nèi)的所有煙氣全部放入SCR（催化還原）反應器中，從而為其后期的脫硝處理操作的順利進行打下堅實基礎；

其次，經(jīng)空氣機換熱器裝置收集進行換熱，操作完成后，企業(yè)相關工作人員再將處理完成后的煙氣放到預熱鍋爐中，而后再收集余熱后160.0℃左右的煙氣，把它們傳輸至脫硫塔中進行脫硫處理；

再次，處理操縱完成后，相關工作人員可將SOR 脫硝+雙堿煙氣脫硫裝置中，經(jīng)頂部除霧器處理的氣體直接排入大氣中；

最后，空氣經(jīng)換熱加溫處理后則循環(huán)至原煙囪內(nèi)作為熱備使用。

您好，焦爐脫硫脫硝工藝流程如下：在焦爐煙氣中注入一定量的氨水，形成合成氣，使硫化氫和氮氧化物與氨水發(fā)生反應，轉化為氨硫酸和氨鹽等物質(zhì)減小了污染物的排放。

具體的工藝流程分為四個階段：預熱、脫硫、脫硝和除塵。

預熱階段通過加熱進行脫水和使堿性成分轉化為活性成分。

脫硫階段通過注入氨水把硫化氫轉化為氨硫酸。

脫硝階段通過注入氨水把氮氧化物轉化為無害氮氣。

除塵階段通過使用設備進行煙氣回收和過濾，實現(xiàn)對焦爐煙氣的凈化。

到此，以上就是小編對于鍋爐煙氣脫硝技術的問題就介紹到這了，希望介紹關于鍋爐煙氣脫硝技術的2點解答對大家有用。