大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于流化床鍋爐煤粒度越小的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹流化床鍋爐煤粒度越小的解答，讓我們一起看看吧。

循環(huán)流化床鍋爐要求煤的粒度是多大呢？

循環(huán)流化床鍋爐要求煤的粒度在5-25毫米之間，這是因為粒度過大會導(dǎo)致燃燒不充分，粒度過小則容易堵塞氣孔，影響燃燒效果。

此外，煤的粒度也會影響燃燒產(chǎn)生的廢氣排放，過細的煤粉會增加氣體中的懸浮顆粒物，對環(huán)境造成污染。因此，循環(huán)流化床鍋爐要求煤的粒度要在一定的范圍內(nèi)控制，以保證其高效、環(huán)保的運行。

循環(huán)流化床鍋爐運行中床溫降低時應(yīng)如何調(diào)整？

正常是做冷態(tài)實驗，然后根據(jù)實驗數(shù)據(jù)繪制圖表掛到控制室，然后對照圖表對照鍋爐運行參數(shù)，多少床料風(fēng)大風(fēng)小一目了然。

一般來說至少需要做8次左右，嚴格執(zhí)行的話是32次往上，越多越好（不同料層厚度）。

當然這么干太麻煩，大電廠估計是嚴格執(zhí)行的，一般的熱源廠，僅存在于理論上，冷態(tài)實驗講究的點火風(fēng)一次，流化風(fēng)一次，不講究的隨便任取其中之一項做一下，再差勁點的，有之前的數(shù)據(jù)照搬就是了。

反正輕易出不了事。

不過特殊情況需要極限壓低負荷的話，就看個人平時的技術(shù)積累了，我曾經(jīng)操作的極限是116mw的鍋爐壓到40mw左右堅持了六個多小時，沒有結(jié)焦。

但鑒于每個人水平不同，我將近二十年的運行經(jīng)驗不能拿來要求一般的司爐，所以一些偏門散手的技術(shù)，不能亂說亂教，被東施效顰的話，出了事情不想背鍋。

就簡單說個安全靠譜的調(diào)節(jié)風(fēng)量的法子吧。

循環(huán)流化床鍋爐如果要壓低負荷，首先就是在確保流化的前提下減少風(fēng)量，尤其是流化風(fēng)，但流化風(fēng)不能太少，否則不流化事情更大條。如何在運行中確定實際最低流化風(fēng)量呢？

新手的話，不低于冷態(tài)實驗最低數(shù)據(jù)的四分之三，基本上不會出什么大問題，如果煙氣溫度足夠高，壓到三分之二也是勉強可以的。

當然這時應(yīng)當勤排渣（減負荷的話，低料位才是王道），同時注意觀察爐渣粒徑，時不常的大風(fēng)量吹個半分鐘左右，會更加安全一些。我?guī)降軙r，基本思路就是這個，剩下的，用心當兩年差，多觀察盤面變化，基本上不用人教也都會了。

當循環(huán)流化床鍋爐運行中床溫降低時，可以采取以下措施進行調(diào)整：增加給煤量、提高給煤濃度、增加給風(fēng)量、調(diào)整給風(fēng)溫度、增加循環(huán)率、增加床層物料的循環(huán)速度、增加床層物料的粒徑等。這些措施可以增加燃燒物料在床層中的停留時間和燃燒效率，提高床溫。同時，還可以檢查鍋爐的燃燒系統(tǒng)和循環(huán)系統(tǒng)是否正常運行，確保設(shè)備的正常工作。

循環(huán)流化床鍋爐為什么不返料的原因？

原因：返料器風(fēng)管變形彎曲。返料器堵住。

循環(huán)流化床鍋爐采用床下點火（油或煤氣），分級燃燒，一次風(fēng)比率占50—60%，飛灰循環(huán)為低倍率，中溫分離灰渣排放采用干式，分別由水冷螺旋出渣機、灰冷卻器及除塵器灰斗排出。爐膛是保證燃料充分燃燒的關(guān)鍵，采用湍流床，使得流化速度在3.5—4.5m/s，并設(shè)計適當?shù)臓t膛截面，在爐膛膜式壁管上鋪設(shè)薄內(nèi)襯（高鋁質(zhì)磚），即使鍋爐燃燒用不同燃料時，燃燒效率也可保持在98—99%以上。

到此，以上就是小編對于流化床鍋爐煤粒度越小的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于流化床鍋爐煤粒度越小的3點解答對大家有用。