大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于機械設備廠品質管理方案的問題，于是小編就整理了2個相關介紹機械設備廠品質管理方案的解答，讓我們一起看看吧。

如何處理產量與品質的關系？

這個問題不應該只考慮產量質量，其實產量－質量－成本－風險綜合考慮才有意義，在品質最低限度保障的前提下，追求高產量，否則產量越高利潤越低管理高層一般都較重視產量是不太合理的，管理高層一般都較重視效益；效益和產量、質量是密不可分的，如果產品都因質量問題退貨或產生損失，我想他肯定不會不重視質量的，當質量不產生損失誰都會考慮多追求點產量，關鍵是在產量和質量間尋求平衡，尋求最佳結合點，爭取最大效益。多注意細節(jié)管理，平時做好基礎工作。預防質量問題的出現(xiàn)，用最低的成本生產出最有市場價值的產品才是關鍵。一切進入正規(guī)化后何怕他產量有多高，持續(xù)管理才是關鍵。

一個企業(yè)，如何處理產量和品質的關系？個人認為，第一，先提高產品質量，再提高產量。產品質量，即品質，是企業(yè)的生命。第二，在品質有保障，出廠產品有充分的技術、日常管理、售后管理等保障的前提下，提高產量，擴大營銷，打開市場，提供市場份額。第三，在擴大產量、擴大銷售市場基礎上，廣泛征求客戶意見，改進并進一步提高產品質量。

因為現(xiàn)在大部分工廠為了激烈的合同訂單的話，對于員工產量要求比較高，導致了員工產量只加不減的情況。有的員工能力大，他可以完成任務，有的員工能力小他就完不成任務，所以他們不得不完成規(guī)定的任務，那質量不良品就多了。公司呢，應該結合個人能力的大小加以產量標準，并且給予一定的鼓勵與刺激，員工對質量品質的重視。有的公司養(yǎng)了很多質檢，也沒有杜絕很多的不良品出現(xiàn)，那么公司質量掌握在一線員工的手里，一線員工是把握不良品的第一道防線。只有我們一線員工嚴格要求了自己才能杜絕不良品的出現(xiàn)。公司產品質量也掌握在技術員身上，只有我們領導重視了技術員的重要性，并且對于機械設備保養(yǎng)到位，一是減少了員工干活時的故障發(fā)生率，二是減少了不良品，所有機械設備一定要保養(yǎng)到位，公司領導也可以在自己身上多下功夫，全廠總動員把握質檢大關，發(fā)現(xiàn)一個不良品就要求全檢返修，這樣不良品就少了。

品質和質量確實是困擾很多廠家的一個難題，這一問題在每年春節(jié)時最為突出。品質和產量彼此需要協(xié)調好才能達到最大的效益。其實很多不良品的制造是作業(yè)人員在生產過程中的一些小小的漏失造成的（當然也有因設計造成的操作失誤而導致的不良），在產量沖刺時期，必須要求產線/出貨抽檢人員加強檢驗將不良品檢驗出來，然后找產線，工程人員立即檢討改善，很多時候一個小小的改善就能極大的減少不良品的產生。把不良品擋在公司內比出貨到客戶端再處理會節(jié)省很多人力物力和資金，且在廠內也易于做重工返修動作?？偠灾?，在確保品質的前提下提升產量，在不影響品質的情況下可適當縮減某些工位作業(yè)時間（工程和IE人員須先驗證不影響品質）。切不可為了一味追求產量而導致品質下降，這樣造成的客戶抱怨，不良品處理（甚至是客戶整機召回）所產生的費用和潛在影響遠甚于多生產出來的產品的經(jīng)濟效益。

對機械制造業(yè)的工作改善和建議？

先明確改善工作環(huán)境的目標是什么，如更新設備、提高效益，還是改善工作空間環(huán)境、搞企業(yè)文化，再者改善工作流程、提升企業(yè)形象。

把目標按重要程度依次排列，然后確立核心，圍繞所改善目標的核心，確定能夠實現(xiàn)目標的各類要素是什么，把影響各類要素的原因及改善辦法一一列出，最終根據(jù)工廠所能夠承擔的費用核算改善環(huán)境的成本，逐期改善。不可能一步到位。

一般的改善要點

1、生產成本的進一步控制；

2、產品品質的進一步提高；

3、生產效率的進一步提高；

4、公司的生產安全性進一步提高；

5、公司規(guī)章制度的進一步人性化；

6、公司管理水平的進一步升級！

到此，以上就是小編對于機械設備廠品質管理方案的問題就介紹到這了，希望介紹關于機械設備廠品質管理方案的2點解答對大家有用。